——中材裝備集團有限公司天津環保分公司發展紀實
我國第一臺85m2水泥窯尾電除塵器、第一臺240m2電高爐出鐵場除塵器、第一臺水泥窯尾高溫反吹清灰袋除塵器、第一臺水泥窯尾及生料收集高濃度電除塵器、第一臺大型干法水泥窯尾行噴脈沖袋除塵器、第一臺生物質能發電鍋爐袋除塵器、第一臺水泥窯尾及生料收集高濃度電改袋除塵器……近10年來，中材裝備集團有限公司天津環保分公司創造了我國建材行業多個第一，為我國水泥裝備工業的發展做出了輝煌的業績。然而誰會想到，這僅僅是一個由30多人的小公司來實現的。特別是近5年來，天津環保分公司依靠自主創新、科技創新，在人員幾乎沒有增加的情況下，產值連續翻番，從一個吃“返銷糧”（靠天津水泥設計院的工資補貼）的科研小公司到年產值近3億元的跨國知名企業，實現了質的飛躍，取得了一個又一個好成績。
用高新技術和高端裝備，搶占市場先機
記者在今年3月初就多次聯系該公司總經理王作杰，他不是在開會，就是在工地現場，后來一見面他便抱歉地說：“沒辦法，在我們公司里人少，一個人要干幾個人的事。”談到企業的發展，他也回答得非常簡潔：“以創新求發展，用高新技術和高端裝備搶占市場先機，苦練內功。”在經過深入采訪后，記者逐漸明白了這幾句話所包涵的豐富而深刻的含義。
中材裝備集團有限公司環保分公司的前身，是一個具有50多年歷史、從事環保除塵技術設備開發與研究的天津水泥設計院的一個設計部，曾經承擔了我國引進國外先進的水泥工業電除塵和袋除塵技術的任務，目前我國水泥工業應用的電、袋系列除塵器及其他廢氣處理技術95％以上來源于該公司。但當時由于體制原因，他們雖然在科研上成就巨大，但在養家糊口上還是靠吃“返銷糧”（部門利潤不足以支付他們的工資，靠天津水泥設計院的補貼）生存。2000年，天津水泥設計院仕名機械公司成立后，他們在環保領域從單純的環保除塵設備技術研發設計轉換為直接實現產品供應和服務，幾年內便為各種規模生產線配套推出不同規格除塵器幾百臺。
眾所周知，新型干法水泥工藝就是在生產中先將原料進行粉磨，經過高溫煅燒，再將熟料粉磨。這個被人們稱為“兩磨一燒”的生產過程中，物料始終在干燥和高溫狀態下進行。又干又細的物料如果被風吹到空氣中，不但造成物料浪費，更污染環境。在歐美等工業發達國家的水泥窯系統中，袋除塵器應用已經十分普遍，但當時在我國水泥企業里還是采用電除塵器，由于設計理念所限，實際除塵效果不理想。
如何為不同工藝的水泥企業把好污染關，同時收集物料減少浪費，并且把系統電耗和運行成本降下來？圍繞這個課題，環保分公司在除塵系統技術包括增濕降溫兩方面進行了多方面的探索。
從2001年開始，該公司就開發出具有高效低阻特點的新一代行噴脈沖袋除塵器，成功應用在哈爾濱日產2500噸生產線和河南省4條日產5000噸水泥生產線上。這項科研成果獲得了中國建材聯合會和天津市的科技進步二等獎，還被國家科技部、國家環保局、原國家技術監督局認定為國家重點新產品。經過幾年的不斷完善，2005年天津院環保公司又推出第二代行噴脈沖袋除塵器并獲得了“天津市名牌產品”稱號。
2006年3月，天津環保分公司成立后，公司進一步加大研發力度，專心致力于工業環保技術的研發和環保設備的成套供應及服務，尤其是在中材裝備集團有限公司成立后，集團環保事業部在集團董事長宋壽順的帶領下牢牢抓住引領中國水泥工業工藝、技術裝備向前發展這個根本的同時，針對國家節能減排、保護環境的政策，不斷創新開拓，在消化吸收國外先進電除塵和袋除塵技術的同時，將重點放在開發具有自主知識產權的除塵技術和裝備制造上，依靠高新技術和高端裝備，搶占市場先機，多項成果獲得了國家級、省部級科技進步獎，公司自主研發的新型水泥窯尾噴脈沖袋除塵技術和裝備被大量應用在新建和改造項目中，為工業除塵，尤其是水泥工業除塵帶來了全新的理念，走出了一條擁有自己特色的環保產業之路。
他們與高校合作開發應用了大型袋除塵器綜合計算軟件，包括兩項流場及清灰氣流場模擬，實施了袋除塵器創新數字平臺的建設，使公司袋除塵器產品的更新效率、設計水平、設計可靠性大大提高。
在近5年的時間里，該公司就先后開發出電除塵器、袋除塵器等6大系列50個品種超過萬套，成功應用于國內和國際水泥、冶金、電力等工業工程中，產品遍布國內20多個省市以及美國、俄羅斯、哈薩克斯坦、印度、越南、柬埔寨、馬來西亞、埃及、土耳其、阿曼等多個國家和地區，尤其是成功實施了幾十項除塵系統的改造工程，其除塵產品主要技術指標均達到世界先進水平，創出了許多行業第一和全國第一。
用一流隊伍和一流產品，打造金字招牌
阿基米德曾說過：“假如給我一個支點，我就能撬動地球。”對企業而言，要做到持續發展、長盛不衰的支點就是過硬的產品質量和周到的售后服務。
多年來，該公司不但十分重視環保技術的研究開發，更重視一流隊伍和一流產品品牌的建設，重視裝備制造的成套供應及服務，并且取得了很好的成績。2010年大連小野田公司在國內公開招標，要對日產4000噸生產線窯尾電除塵器進行環保改造。大連小野田公司原有的除塵工藝系統已經運行了17年，包括除塵器本體和成品輸送設備，進風、出風管道以及風機、電機、空壓機站等在內，都需要徹底改造。日方對改造工程的質量、進度、安全等方面提出許多苛刻要求，并且只給了17天的停窯改造時間，而且承接到這條線的改造項目時間恰值在春節期間，設計時間緊迫、改造任務繁重，絕對是挑戰，當時國內眾多企業躍躍欲試，最終，天津院環保公司在激烈的競爭中成功中標。
雖然合同中規定停窯改造時間只需要17天，但為了保證改造后的效果，做到萬無一失，該公司從得知改造信息開始，足足做了9個月的準備工作，做到了周密細致。2010年3月11日，大連小野田公司日產4000噸水泥生產線正式停窯，窯尾電改袋工程開始。這個項目原除塵器是上進氣電除塵器，用來收集從立磨過來的成品生料。由于生料磨采用的是沒有循環風機的單風機系統，因此，這個電除塵器的負壓高達11000帕、粉塵濃度高達每標準立方米1000克，并且濾袋過濾負荷很重，需要設置機械預除塵裝置，同時也需更加頻繁地清灰，因此對濾袋抗磨損和降低系統漏風率提出了嚴峻的考驗。
該公司對工藝系統和降溫系統進行了徹底改造。改造投產后，窯系統熟料達到或超過了改造前產能，環保排放達標，連續和多次環保監測排塵濃度低于每標準立方米10毫克；正常清灰時，除塵器孔板上下壓差僅為700帕，漏風率很低，計算其除塵系統運行電耗比改造前節約了10%左右。2010年3月27日，經過電改袋工程后的大連小野田日產4000噸水泥窯正式點火，比計劃停窯時間提前了一天，窯系統生產正常，達到了預期的效果。大連小野田公司特意向該公司發來了技術一流、服務一流的感謝信，并希望今后能夠緊密合作。
從公司成立至今，他們建立了一套完整有效的從原材料采購到生產等各個環節的售前售后質量保證體系。在公司每年新進入員工，公司總經理王作杰都會親自或安排總工結合公司產品從工藝、質量等方面制定培訓計劃授課。在王作杰看來，任何一個企業的品牌包括了技術和產品，首先技術必須領先，必須有自己獨到之處，在這個基礎上，產品就是硬件，就應該保質保量，而更重要的就是售后服務要完善，這是相當重要的。目前，國內老的水泥窯上電除塵器很難滿足國家環保和節能減排的要求，越來越多的企業需要從工藝技術和裝備上鏟除造成污染和耗能的“頑疾”。我們將從根本上為水泥企業“解憂”，把技術做強、把裝備做精，王作杰信心十足的講。
注重系統解決方案，為用戶降本增效
環保裝備是戰略性新興產業的重要內容之一，是實現污染物減排，建設資源節約型、環境友好型社會，確保環境安全的重要保障，是推進產業優化升級的有力支撐。
一般情況下，簽訂水泥生產線的建設合同時，除塵器往往是最后定標的。一條水泥生產線的窯尾、窯磨、水泥磨、煤磨等環節都需要配備環保設備，配多配少、配好配壞決定著企業投入的多少，同時也體現出一個企業的社會責任。因此有人比喻說：環保工程就是良心工程。
做環保事業就要有責任感。天津環保分公司同樣把為用戶做好環保改造工程上升到是否有責任感的高度。拿到一個項目，他們首先想的是如何針對不同的工藝系統、不同的原電除塵器規格和結構，采用不同的改造方案，在保證達到環保要求的前提下，盡量為用戶降低成本。
在對河南天瑞集團汝州水泥公司和衛輝公司日產5000噸生產線窯尾進行電改袋除塵器改造時，天津院環保分公司把改造重點放在除塵系統平衡計算，利用原結構，實現氣流的合理走向，合理降低設備運行阻力，實現了首臺“電改袋”后不用更換風機電機的案例，雖然自己麻煩了一些，但是保證了企業的優質高效。做環保事業就要多為用戶著想。雖然對龐大的水泥窯系統而言，電改袋工程只是對其中一個局部進行改造，時間也不會太長，但這個工程“牽一發而動全身”，必須將整個窯停下來。天津院環保公司在實施一項改造時先算這樣一筆賬，如果一條日產5000噸生產線停產一天，企業一天就少生產水泥5000噸，企業一天的產值就要減少上百萬，利潤可能達到50萬元左右。因此，把環保改造所用時間比作是金錢一點兒都不為過。天津院環保分公司在因地制宜制定好改造方案的同時，克服重重困難，在縮短工期上下功夫，與時間展開賽跑。在他們的改造工程中不管多大規模，何種類型電除塵器都能保證在停窯15天左右完成。其中陜西堯柏藍田水泥公司水泥窯尾兩臺袋除塵器改造項目，在保證安全和質量的前提下把停窯時間優化到了7天，用戶非常滿意。
天津環保公司承接的電改袋工程許多都趕在節假日期間，多少個黃金周，包括春節在內，天津院環保分公司的員工都是在加班甚至在改造現場度過?，F場項目經理和工程技術人員為保障一個改造工程最短的停窯時間，晝夜奮戰在施工現場，克服天氣、設備、技術問題等困難，一般要連續7天~8天的時間，每天睡覺不足兩個小時。不要說經常容易發生的磕磕碰碰小傷，人熬瘦了、病了、感冒發燒、嗓子發炎說不出話，甚至暈倒在現場，但沒有一名員工退縮，到當地醫院輸液、輸氧、拿點藥繼續返回現場。公司總經理王作杰對我們講：他深深地被公司的這些可敬的員工們感動了。因此，實施每個改造工程，他都親自并帶領公司其他幾位領導到現場抓安全，解難題。由于方案中把有可能發生的問題都籌劃得非常周全，雖然那么大和瑣碎的工作量，但現場管理非常有序。日本太平洋公司負責人視察大連小野田水泥改造現場，看到天津院環保公司員工的吃住在現場、夜以繼日工作的熱情和設備制造安裝情況后，在一次上海舉行的“水泥工業除塵技術高峰論壇上連連稱贊：“中國的設備制造水平令人滿意，中國人的效率是一流的，中國人的吃苦精神是一流的，中國人的責任心是一流的。”
無論是新建工程還是改造工程，天津環保公司一直非常重視除塵系統設計對除塵器性能的影響，他們充分利用開發的除塵器數字模擬軟件對采用他們除塵器或改造的除塵器前后相關的系統進行模擬測試解決了許多實際問題，得到用戶高度認可。例如徹底解決了金隅贊皇電改袋后阻力高和早期破袋，解決了堯柏漢中等多條新建生產線進風系統不合理造成的早期破袋問題。
環保是一項追求永無止境的事業。在天津環保分公司孜孜不倦的追求下，中國的水泥行業已經涌現出像金隅水泥、天瑞水泥、堯柏水泥集團公司等一大批花園式工廠。天津院環保分公司與有社會責任感的企業一道，在為水泥企業的粉塵治理做著不懈的努力。如今他們在除塵和利用水泥窯生產對污泥處置、垃圾和工業廢棄物焚燒及綜合利用等循環經濟領域均取得突出成就。
2013年，在水泥行業市場不利與競爭激烈的大背景下，天津環保分公司實現了連年大幅增遞，不但取得了金隅、祁連山、同力、堯柏集團等國家重點項目，還取得了美國最大的石灰窯-克利夫頓石灰窯廢氣除塵改造、澳大利亞粉磨站和拉法基北美中心負責的巴西CAAPORA項目等除塵器的國際訂單。其中完成的脫硝項目和電改袋項目數量分別超過2012年的5倍和1.3倍。去年3月中材裝備集團成立了環保事業部，天津作為環保事業部管理中心將更能擔負起我國環保除塵領域的龍頭企業的責任，中材環保的未來發展前景可期，任重道遠。
來源：中國建材報